Jeg stod ved siden af ​​sprøjtestøbemaskinen på 1300 tons hele eftermiddagen, og jeg forstod endelig, hvorfor EAS-antennehuset ikke ville deformeres.

I sidste uge fulgte jeg med en kunde for at inspicere produktionslinjen. Jeg brugte over en time på at stå i sprøjtestøbeværkstedet. Klienten stillede et spørgsmål: "Hvordan sikrer du, at størrelsen af ​​hver batch af antenner er den samme?"

Svaret er ikke i PPT på kontoret, men på den 1300 tons sprøjtestøbemaskine.

Hvad er det største problem for plastikdele? Krympning.

Antennehuset er lavet gennem sprøjtestøbning. Plastpiller opvarmes og smeltes, sprøjtes ind i formen og afkøles derefter til dannelse. Det lyder enkelt, men størrelsesafvigelser er normen - forskellige materialepartier, temperaturudsving, forkert holdetid, og det resulterende produkt vil afvige med blot et par millimeter.

EAS-antennen bruges i par. De to sider har forskellige størrelser, og hvis synkroniseringssignalet ikke er justeret korrekt, vil detektionsområdet blive reduceret.

Hvorfor var det muligt at kontrollere det?

Formen til Force Fangmei Technology blev produceret in-house, ikke outsourcet. Fordelen ved at have en støbeform i huset er, at du ved, hvor den er tilbøjelig til at afvige, og hvordan du justerer. Med en låsekraft på 1300 tons fyldes materialet helt og presses tæt. Vi har testet at producere hundredvis af stykker kontinuerligt, måling af nøgledimensionerne med skydelære, og udsvingsområdet blev kontrolleret inden for et acceptabelt område.

Kunden stod ved siden af ​​maskinen og kiggede i fyrre minutter og så fra den første genstand til snesevis af varer. Han sagde: "Da jeg gik til en anden leverandør før, hver gang de leverede varerne, var vi nødt til at udvælge dem med meget større størrelsesforskelle. Denne batch fra dig føles meget bedre."

Afgav kunden en ordre senere?

Denne kunde er en distributør fra Sydamerika. De afgav det første parti af prøveordrer i sidste måned. Han sagde, at han ikke kiggede på testafstandene vist i katalogerne. I stedet tjekkede han, om der var skydelære på produktionslinjen.

Vores fabrik har calipre.

Med hensyn til Lifangmei-teknologi

Li Fangmei teknologiblev etableret i 2006. Dets hovedkvarter er beliggende i Dongguan. Det besidder sin egen uafhængigt udviklede AM-bundkortteknologi (AM100/AM100E), har opnået ISO 14001:2015-certificering og er blevet anerkendt som en national højteknologisk virksomhed. Dens produkter omfatter AM/RF-antenner, tyverisikringsmærker, afmagnetiseringsapparater, låseværktøjer, passagerflowtællere, indgangsporte osv., og eksporteres til 40 lande og regioner rundt om i verden.

Produktforespørgsel: sales@lifmei.com | Officiel hjemmeside: www.lifmei-eas.com